目前，绝大多数生产的阀门专用机床，已广泛采用了32的系统，而国内生产的阀门专用机床由于受到技术的限制，大多采用的是16的系统。这就使得国产阀门专用机床在功能上就先天不足，与阀门专用机床相比，有明显的差距。不论是加工中心或是数控车削中心，这类新型的数控设备均呈现出能满足许多复杂零件在批量生产中的生产力，一般均具有4-5轴连动，一次装夹可进行多面加工的功能在程序控制下，可进行主轴立、卧式自动转换，转换前后均可自动换刀，五座标控制，五座标连动，可以加工出六面体中的五面及复杂的曲线型面和空间曲面体。计算机在机器制造的各个，已越来越被广泛应用，设备越来越趋向智能化、多功能化。

阀门专用机床在传统机床的基础上配备了大量的机电液装置和软硬件设备，并且引进了数控系统和在线监测设备，也让阀门专用机床加容易发生故障状况；其中大型、型的复合加工机床，其结构的大型化使各部件承受大的负担，对阀门专用机床的性提出了高的要求。而复合机床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期长，这也使得阀门专用机床具备高的性。因此，需要对机床系统进行优化设计，在维修和故障分析过程中识别易发生故障的部件，制造过程中严格控制，明确性目标，减少因为机械故障带来的一系列问题。当前，阀门专用机床整机平均无故障的工作时间比国内的要长很多。要满足大型结构件的高精加工，国产阀门专用机床设备不仅仅要在产品规格上满足市场需求，同时也需要在提高产品性能、性等方面有所突破，提高产品的性是我国大型、型的复合加工机床的必然发展趋势。

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