专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。将自适应控制技术引入智能化现代数控机床。根据切削条件的变化，自动调整加工参数，使加工过程保持一个非常好的工作状态，从而达到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，提高刀具寿命和设备生产率。具有自诊断和自修复功能。在整个工作状态下，系统可对数控系统及其连接设备进行自诊断和检测。一旦出现故障，就会立即停机等措施，并进行故障报警，显示故障发生的位置、原因等。故障模块也可以自动脱机，而备用模块连接，以确保无人值守的工作环境要求。为了实现对故障诊断的更高要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。

数控机床可靠性扩大化一直是用户非常关心的主要指标。数控系统将采用更高的集成电路芯片，使用大规模或超大规模专用和混合集成电路，以减少元件数量，提高可靠性。通过软件的硬件功能，可以满足各种控制功能的要求。同时，对具有硬件结构的机床本体进行模块化、标准化、通用化、系列化，不仅可以提高硬件的生产批量，而且便于组织生产和质量控制。通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等各种诊断程序。可以对系统中的硬件、软件和各种外部设备实现故障诊断和报警。利用报警提示及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，实现故障自恢复；利用各种测试监控技术，当出现超程、干扰、刀损、断电等各种事故时，会自动进行相应的保护。

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