在运用多轴钻床的过程中偶尔会呈现一些小意外，学习河北阀门专用机床厂家多轴钻床运用必备教程，现在你准备好了么？

一、运用前检查：

1.1．夹头是否杰出。

1.2．作业台面是否平行。

1.3．推上总电源开关。

二、开车过程：

2.1．主马达作业：将马达作业钮扳于正或作业使马达正或反作业。

2.2．操作方法选择：依作业要求可选择正作业与反作业操作方法。

2.3．正作业操作：将马达作业钮扳于正作业方位，即可使马达正作业带动钻头运动，用于摇摆把手轮使钻头往下进给，手把松开把手轮主动弹回。

2.4．反作业操作：将马达作业钮扳于反作业方位，即可使马达反作业滚动把手轮操作作业。

三、运用中应注意事项：

3.1．钻头夹具不行敲打，需用扳手松紧固定或钻头。

3.2．钻孔时需注意钻头不行钻到平台或夹具。

3.3．钻孔时需先给工件被钻的方位定个中心点。

3.4．钻孔径大于10MM时，应分2-3次由小到大钻孔。

3.5．钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整，皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。

3.6．所钻的工件如太小需用夹具来固定，切勿用手来安稳作业。

3.7．作业时，不能戴手套。

3.8．作业台面调整：

3.8．1．松开固定螺丝摇摆把手使作业台上升或下降。

3.8．2．推进作业台可向左，右移动。

3.8．3．调整完后，把固定台螺丝固定牢固。

3.9．反作业操作用于定中心方位与钻头夹住扫除。

多轴钻床大体分为两种类型：可调式和固定式。

一可调式：本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成，由于万向节是可活动轴件，故在约束范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所约束，合适加工多样不定性孔件，运用范围较广。缺点是精度方面控制有所短缺，长期运用跑位率相比略高。合适单件加工量不大，常年替换加工件的企业。　　

二固定式：依据单件加工件量身定制多轴器，即按照零件的间距、排布，定死动轴。从而达到单品单轴，一件一台的多轴器规范计划。这是运用多轴器终的形式，是提高生产效率较快的钻床设备。固定式加导孔板多轴器准确耐用，在替换式件时，有许多空间取付便利，不会受到治具之妨碍。所加工出来的产品更优，多轴钻床也更耐用。

多轴钻床按其加工件的硬度来区分，可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。强力超重切削型试用于265≤HB≤330钢、铁等强硬度工件。