专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。将自适应控制技术引入智能化现代数控机床。根据切削条件的变化，自动调整加工参数，使加工过程保持一个非常好的工作状态，从而达到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，提高刀具寿命和设备生产率。具有自诊断和自修复功能。在整个工作状态下，系统可对数控系统及其连接设备进行自诊断和检测。一旦出现故障，就会立即停机等措施，并进行故障报警，显示故障发生的位置、原因等。故障模块也可以自动脱机，而备用模块连接，以确保无人值守的工作环境要求。为了实现对故障诊断的更高要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。

控制系统的小型化数控系统的小型化有利于机电设备的集成。目前主要采用超大规模集成元器件和多层印刷电路板，采用立体安装方式，可以高密度安装电子元器件，大规模减少系统占用空间。然而，用新型彩色液晶薄显示屏取代传统的阴极射线管将进一步使数控操作系统小型化。这样就可以方便地安装在机床上，更方便数控机床的操作和使用。

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