对收集到的电气故障和维修数据进行初步整理，确定故障判据和故障统计原则，统计本系列阀门机床电气控制和驱动系统的故障部位和主要故障类型。河北阀门专用机床厂家从而找出常见故障部位和常见故障模式，并进行分析。

1、故障部位分析

对采集到的故障数据进行分析，确定故障位置，并计算出各故障点、电气控制和传动系统故障易发部分的故障频率为: 进给控制系统(25.64%)、主轴传动控制系统(17.)，辅助设备控制系统(17。)Plc 输出系统(15.38%) ，plc 输入系统(12.82%)，电源控制系统(10.26%)。

2、故障模式分析

机床电气系统的主要故障类型有功能故障、损坏故障和状态故障。主要失效模式有元件损坏、接触不良或断路、控制元件无动作、功能失效、回零不准确、控制精度不稳定、噪声和振动等。电气故障很常见的类型是损坏故障(28.21%)，其次是状态故障(20.51%)、功能故障(15.38%)、失调故障(15.38%)、松动故障(12.82%)和其他故障(7.69%)。

由以上数据可知：主轴驱动控制管理系统和进给控制信息系统为故障频发部位。主轴驱动控制技术系统和进给控制环境系统设计对于阀门机床可以实现社会正常的加工功能关键，其性在很大影响程度上影响着我们整个电气控制与驱动发展系统的性，后文将对主轴驱动控制和进给控制网络系统问题展开详细介绍和性分析。电气故障的主要类型是损坏，主要表现为元器件损坏、断路、熔断保险丝等。其次是条件型故障，主要表现为: 指示异常、信号和测量精度不稳定、振动、异响、灵敏度差等。因此，对于容易开路、短路的元器件，定期检查和更换，选择好材料。同时严格控制采购零部件的质量。定期进行除尘及除污工作，防止粉尘、油污影响部件的正常工作。