(1)铸钢阀门数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当使用小规格的机床加工，而大的工件则使用大规格的机床加工，达到设备的合理使用。

(2)铸钢阀门机床结构取决于机床尺寸规格、加工工件的重量等各种因素的影响。

(3)铸钢阀门机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择阀门机床，比如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。

(4)铸钢阀门机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。

(5)装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。

应当注意的是，在选择铸钢阀门数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控机床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。

选择铸钢阀门机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控机床，综合考虑以下因素的影响。

(1)铸钢阀门机床的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。

(2)铸钢阀门机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。

(3)铸钢阀门数控机床的定位精度和重复定位精度。

阀门专用机床的可靠性是指在规定的时间内、规定的工作条件下维持无故障工作的能力。阀门专用数控机床故障诊断与维修的基本目的就是提高数控设备的可靠性。

阀门专用机床设备偏心轴，修理时，偏心轴如经探伤检查确认无疲劳裂纹等重要缺陷，可经机械加工恢复几何精度后继使用。外圆应经仔细的抛光，使之无接痕、无刀花。外圆的精细加工也可以使用砂带磨削。偏心轴曲柄圆角过渡处的修理时很关键的地方之一，它必须具有高的尺寸精度和好的表面粗糙度及铜套的接触率才能降低偏心轴的工作应力，提高使用寿命。

阀门数控机床轴的圆角和倒角处应用抛光砂布页轮进行抛光，抛光用页状砂布轮的直接可略小于曲柄过渡圆角处的尺寸。轴的外圆、圆角及倒角处经精细加工后，用手摸检查，应手感光滑。偏心轴在吊装运输时，应严防磕碰伤，禁止钢丝绳直接和工件接触。

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